偏心旋塞閥因其啟閉輕便、密封可靠、耐磨損等優(yōu)點，廣泛應用于含顆粒、高粘度或腐蝕性介質(zhì)的石油、化工、電力及污水處理系統(tǒng)。然而，在長期運行中，受介質(zhì)沖刷、結(jié)垢、潤滑不足或操作不當?shù)纫蛩赜绊?，可能會出現(xiàn)開關(guān)卡澀、內(nèi)漏、外漏或執(zhí)行機構(gòu)失靈等問題。若處理不及時，輕則影響工藝控制，重則導致停產(chǎn)或安全事故。掌握
偏心旋塞閥常見故障的成因與科學解決方法，是保障長期正常使用的關(guān)鍵。
一、閥門開關(guān)困難或卡死
原因：填料壓蓋過緊、閥腔結(jié)垢、旋塞與閥座粘連或潤滑失效。
解決：
松開填料壓蓋1/8–1/4圈，嘗試手動緩慢操作；
若仍卡滯，注入專用閥門清洗劑或松動劑，靜置數(shù)小時后輕敲閥體輔助松動；
嚴禁使用加力桿強行扳動，以免扭斷閥桿；
解體后清除沉積物，修復劃傷密封面，重新涂抹高溫潤滑脂。
二、關(guān)閉后內(nèi)漏（介質(zhì)泄漏）
原因：密封面磨損、沖蝕、夾雜硬顆?；蛐慈刈?。
解決：
多次全開全關(guān)操作，利用介質(zhì)沖刷清除微小顆粒；
若仍泄漏，需拆檢閥芯，檢查硬質(zhì)合金或陶瓷密封層是否剝落；
輕微劃痕可研磨修復，嚴重損傷則更換旋塞或閥座組件；
確保執(zhí)行機構(gòu)限位準確，避免“假關(guān)”狀態(tài)。
三、閥桿處外漏
原因：填料老化、壓蓋松動或閥桿表面劃傷。
解決：
均勻擰緊填料壓蓋螺栓（對角交替，每次≤1/8圈）；
若壓緊無效，停機泄壓后更換柔性石墨或PTFE組合填料；
檢查閥桿光潔度，粗糙度超差需拋光或更換。
四、執(zhí)行機構(gòu)動作異常（氣動/電動）
原因：氣源壓力不足、電磁閥故障、電機過載或信號中斷。
解決：
檢查氣源壓力（通常0.4–0.6MPa）及過濾器是否堵塞；
測試控制信號是否送達，排查DCS或PLC輸出；
手動切換至就地模式，判斷是機械卡阻還是電控故障。
五、異常振動或噪音
原因：介質(zhì)流速過高、空化或支撐松動。
解決：
調(diào)整上游調(diào)節(jié)閥降低流速；
檢查管道支架是否牢固，消除共振；
高壓差工況建議選用多級降壓旋塞結(jié)構(gòu)。
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